1、原料制備
原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生(shēng)石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工(gōng)序。
2、制漿工(gōng)藝
将稀釋疏磨達到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機，依次加入經過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經逆流式攪拌機充分(fēn)拌和後制成一(yī)定濃度的流漿後泵送至儲漿池中備用，再經單盤磨漿機勻磨、預攪拌罐攪拌，以一(yī)定的濃度和流量輸入流漿制闆機進入制闆作業。
3、流漿制闆
從流漿箱均勻流出的料漿，矽酸鈣闆廠家在運行的工(gōng)業毛毯上濾水、脫水後形成薄料層纏繞在成型筒上，經過多層纏繞達到設定的闆坯厚度時，控制系統按闆坯設計尺寸自動出刀切斷闆坯。制闆機采用直徑1600mm的成型筒，闆坯經橫向切割修邊後成2張标準闆。标準闆坯用堆垛機堆垛，堆垛采用1張鋼模1張闆的堆垛方式。
4、闆材壓實
成型闆坯經7000t壓機加壓30min，使闆坯在23.5MPa的高壓下(xià)脫水密實以提高闆材的強度和密實度。
5、預養與脫模
濕闆坯在預養窯中進行預養護，待闆坯獲得一(yī)定強度後脫模。預養溫度爲50～70℃，預養時間爲4～5小(xiǎo)時。
6、蒸壓養護
闆坯脫模後送入蒸壓釜中蒸壓養護24小(xiǎo)時，蒸氣壓爲1.2MPa，溫度爲190℃。在蒸養過程中闆坯中的二氧化矽、氫氧化鈣和水發生(shēng)化學反應，生(shēng)成托勃莫來石晶體(tǐ)和硬矽鈣石。水化反應的質量直接影響矽酸鈣闆的強度、伸縮率、防潮性能。
7、烘幹、砂光、磨邊
蒸養好的闆坯在隧道窯内的梳式烘幹機上烘幹，使闆坯的含水率達到不大(dà)于百分(fēn)之10的驗收标準，闆材再經砂光、磨邊和質量檢驗後可以出廠。僅供參考
